Процес виробництва поліефірної тканини

Поліефірне волокно виготовляється з використанням очищеної терефталевої кислоти (PTA)-або диметилтерефталату (DMT)-та етиленгліколю (EG) як основної сировини. За допомогою реакцій етерифікації (або переетерифікації) і поліконденсації утворюється розплав або стружка поліетилентерефталату (ПЕТ); згодом вони обробляються за допомогою прядіння з розплаву та подальшої -обробки для отримання кінцевих волокон. Основний процес прядіння з розплаву виглядає наступним чином:

Попередня-обробка під час сушіння: поліефірні стружки проходять початкову попередню{1}}кристалізаційну обробку при температурах приблизно 160–180 градусів, а потім сушать у вакуумі (приблизно при 175 градусах), щоб зменшити вміст вологи нижче 20 частин на мільйон. Цей етап слугує для запобігання гідролітичній деградації під час наступного процесу плавлення при високій-температурі.

Екструзія з розплаву: висушена поліефірна стружка розплавляється в умовах нагрівання, кількісно транспортується дозуючим насосом до прядильного вузла та екструдується через фільеру для утворення тонких розплавлених потоків.

Охолодження та затвердіння: розплавлені потоки швидко охолоджуються та твердіють на повітрі, утворюючи волокна.

Витягування та орієнтація: волокна, що зароджуються, піддаються витягуванню та орієнтації при температурах, вищих за температуру склування, але нижчих за температуру плавлення. Цей процес упорядковано вирівнює молекулярні ланцюги вздовж осі волокна, тим самим покращуючи як кристалічність, так і механічні властивості.

Пост-обробка: залежно від конкретних вимог до продукту, волокна проходять наступні етапи обробки, такі як термофіксація, намотування на шпульки (для філаментних волокон) або розрізання на штапельні волокна.